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数控转塔冲床及数控送料機对模具使用和维护

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[導讀:]?当前,在板金冲压加工领域,数控冲床/数控转塔冲床 以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。 ?用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,也会起到重要的作用。
数控转塔冲床及数控送料機对模具使用和维护

    当前,在板金冲压加工领域,数控冲床/数控转塔冲床 以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。      

    用戶在選購某種品質的模具後,其使用和維護的水平,直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此,學習和掌握這方面的一些知識並運用到實際中,對提高效益、降低成本,也會起到重要的作用。      

一、保證更佳的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和

    它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以更佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力更小,沖孔的毛刺也很小。      

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

    如果工件出現過大的毛刺或沖壓時産生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損産生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:

1) 刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,更大磨削量一般为0.1~0.3mm。 

2) 使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,更好选适用于高速钢磨削的砂轮。 

3) 当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 

4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm,横向进给量0.13~0.25 mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。 

5) 刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角,可以防止刃口崩裂。 

6) 冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。      

三、消除和減少粘料的方法 

    由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的産生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的産生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:    

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重複工作,或降低其沖壓頻率。       

四、沖很多孔時防止板料變形的措施如果在一張板上沖很多孔

    由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響並不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會産生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前後兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

    建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

六、沖頭的表面硬化及其適用範圍雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性,但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。

    一般地說,塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質材料沖壓時,這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。針對以下情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不鏽鋼);頻繁地步沖;非正常潤滑的情況。表面硬化通常采用鍍钛、滲氮等方法,其表面硬化層爲厚度12~60μm的分子結構,它是沖頭基體的一部份,而並非僅是塗層。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不鏽鋼板時的磨損,但並不能延長其使用壽命,而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等,卻是有效的方法。

七、数控转塔冲床 模位对中性不好时的检修如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:

    检查机床的水平情况,必要时重新调整;检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的更佳使用性能。  

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